Kromavis é uma empresa que oferece soluções inovadoras para o processo de pintura industrial e tem como sua principal característica a utilização de nitrogênio no lugar do ar comprimido, opção mais tradicional para a pulverização de tintas. Essa tecnologia, chamada Nitrowise, proporciona uma série de vantagens em relação aos métodos convencionais.
O sistema Nitrowise da Kromavis utiliza uma abordagem inovadora para otimizar os processos de pintura industrial, substituindo o ar comprimido convencional por nitrogênio gerado no local. A seguir, vamos elencar os principais aspectos dessa tecnologia em detalhes:
O que é a tecnologia Nitrowise?
Definição da tecnologia
A tecnologia Nitrowise, desenvolvida pela Kromavis, é um sistema inovador projetado para gerar nitrogênio de alta pureza diretamente no local de uso. Essa abordagem elimina a necessidade de cilindros ou outras fontes externas, oferecendo uma solução prática e eficiente para diferentes indústrias.
Em processos de pintura, o nitrogênio gerado pelo sistema substitui o ar comprimido convencional, atuando como veículo para a aplicação de tintas. Esse diferencial promove resultados superiores, garantindo maior eficiência e acabamentos de qualidade aprimorada, o que beneficia tanto a produtividade quanto a estética do produto final.
Entre as principais características do sistema, destacam-se a geração sob demanda, ajustada às necessidades específicas do processo, e a alta pureza do gás. O nitrogênio produzido é completamente livre de contaminantes como umidade, partículas e oxigênio, assegurando um desempenho mais confiável e consistente em aplicações industriais.
Inspiração tecnológica
A análise de mercado revelou lacunas importantes nos sistemas convencionais, pois a qualidade da pintura era prejudicada pela presença de partículas e oxigênio no ar comprimido, afetando o acabamento final. Além disso, a eficiência operacional era reduzida devido ao desperdício de tinta provocado por uma dispersão inadequada, enquanto os custos operacionais se mostravam elevados devido à manutenção constante dos compressores de ar e à necessidade de solventes adicionais para corrigir imperfeições.
O ponto de partida para o desenvolvimento da tecnologia Nitrowise foi a adaptação de técnicas de separação de gases já utilizadas em outras indústrias, como a de alimentos e saúde, onde se identificou o potencial dessas tecnologias e as personalizou para atender às demandas específicas da pintura industrial, criando uma solução inovadora e eficiente que transforma o processo de aplicação de tintas.
Diferença em relação aos sistemas tradicionais
A principal diferença entre a tecnologia Nitrowise e os sistemas tradicionais está na composição do gás utilizado e nos benefícios que isso traz para o processo de pintura. Enquanto o ar comprimido pode causar reações químicas indesejadas que afetam a qualidade da tinta, o nitrogênio puro gerado pelo sistema Nitrowise oferece um fluxo mais limpo e estável, eliminando agentes que comprometem a aderência e o acabamento final.
Outra vantagem significativa é o controle de umidade e partículas, pois nos sistemas baseados em ar comprimido, são necessários equipamentos adicionais de secagem e filtragem para remover impurezas e umidade. Em contrapartida, o nitrogênio produzido pelo Nitrowise é naturalmente seco e livre de partículas, o que simplifica o processo e reduz a complexidade operacional.
Princípios de funcionamento do sistema Nitrowise
Processo de geração de nitrogênio
O processo de geração de nitrogênio pelo sistema Nitrowise é baseado na extração direta desse gás do ar ambiente, que é composto principalmente por nitrogênio (78%) e oxigênio (21%), além de pequenas quantidades de outros gases e vapor de água. Utilizando tecnologias de separação avançadas, o Nitrowise consegue produzir nitrogênio de alta pureza no local de uso, eliminando a necessidade de cilindros ou fontes externas.
Duas principais tecnologias são utilizadas para essa separação. A primeira é o uso de membranas de separação, onde o ar comprimido passa por fibras porosas que permitem a passagem do oxigênio e outros gases menores, enquanto retêm o nitrogênio. Essa tecnologia é ideal para aplicações que requerem pureza moderada, alcançando até 99%. Já a segunda tecnologia, chamada PSA (adsorção por variação de pressão), utiliza materiais adsorventes que capturam o oxigênio sob alta pressão, liberando apenas o nitrogênio, técnica empregada quando se necessita de nitrogênio de altíssima pureza, acima de 99,5%.
O controle do processo é realizado por sensores que monitoram continuamente a composição e a pressão do gás gerado, garantindo que o nitrogênio produzido atenda às especificações exigidas pelo processo de pintura. Além disso, o sistema é projetado para operar em tempo real, fornecendo nitrogênio sob demanda e eliminando a necessidade de armazenamento em grandes volumes.
Equipamentos utilizados no processo
O sistema Nitrowise é composto por vários componentes principais que trabalham em conjunto para gerar e fornecer nitrogênio de alta pureza de forma eficiente e contínua. Cada um desses elementos desempenha um papel essencial no processo.
Gerador de nitrogênio: Este é o componente central do sistema, responsável pela separação dos gases. O gerador utiliza tecnologias avançadas, como membranas de separação ou PSA (adsorção por variação de pressão), para extrair o nitrogênio do ar ambiente. Dependendo das necessidades do processo, ele pode produzir nitrogênio com purezas variando de moderada a altíssima.
Compressor de ar: O compressor é responsável por gerar o fluxo de ar comprimido necessário para alimentar o gerador de nitrogênio. Ele garante que o ar seja forçado através das membranas ou materiais adsorventes, permitindo a separação eficaz dos gases e a produção de nitrogênio.
Filtros de purificação: Antes de passar pelo processo de separação, o ar comprimido é filtrado para remover partículas e vapor de água. Os filtros de purificação são fundamentais para garantir que o ar esteja limpo e seco, evitando que contaminantes comprometam a qualidade do nitrogênio produzido.
Reservatórios de nitrogênio: Esses reservatórios armazenam o nitrogênio gerado em pequenas quantidades, garantindo um fornecimento contínuo de gás mesmo durante oscilações na demanda. Eles permitem que o sistema atenda a picos de consumo sem interrupções, garantindo a eficiência do processo.
Painel de controle: O painel de controle é a interface que permite ao operador ajustar e monitorar os parâmetros do sistema, como o fluxo, a pressão e o nível de pureza do nitrogênio. Ele oferece a flexibilidade necessária para adaptar o sistema às diferentes necessidades do processo de pintura, assegurando a produção de nitrogênio dentro das especificações exigidas.
Integração com sistemas de pintura
O sistema Nitrowise é facilmente incorporado às cabines de pintura, proporcionando uma solução inovadora e eficiente para melhorar o processo de aplicação de tintas. O nitrogênio gerado pelo sistema é conectado diretamente ao sistema de atomização de tinta, substituindo o ar comprimido tradicional como fluido portador. Isso permite uma aplicação mais limpa e controlada, sem os efeitos negativos associados ao ar comprimido, como a presença de umidade e oxigênio.
Entre os benefícios diretos na cabine de pintura, destaca-se a melhoria na atomização. O nitrogênio puro cria gotas de tinta menores e mais uniformes, o que resulta em maior aderência e cobertura, melhorando a qualidade do acabamento. Além disso, a redução de overspray é uma grande vantagem. A dispersão excessiva da tinta é minimizada, o que não só reduz desperdícios, mas também diminui a poluição ambiental, contribuindo para um processo mais sustentável.
Para garantir a eficácia do sistema em diferentes tipos de aplicações, a configuração personalizada do Nitrowise é fundamental. O sistema pode ser adaptado conforme a escala e o tipo de pintura realizada, seja para setores automotivos, aeroespaciais, mobiliários, entre outros. Além disso, a tecnologia é compatível com equipamentos existentes, o que facilita sua integração em linhas de produção já em funcionamento, com ajustes mínimos no layout industrial.
Benefícios da substituição do ar comprimido por nitrogênio
Melhor qualidade do acabamento
O uso de nitrogênio puro no processo de pintura resulta em uma melhor qualidade do acabamento, oferecendo vantagens significativas em relação aos métodos tradicionais baseados em ar comprimido. A principal melhoria é a redução de bolhas e irregularidades na aplicação.
A atomização controlada do nitrogênio também contribui para a aplicação mais precisa da tinta. Isso permite que a tinta seja depositada de forma mais uniforme, reduzindo marcas ou variações de espessura, características que podem prejudicar a estética do produto final.
Redução de consumo de tinta
A redução de consumo de tinta é uma das vantagens mais notáveis do uso de nitrogênio puro no processo de pintura. A atomização fina proporcionada pelo nitrogênio gera partículas de tinta menores e mais uniformes, o que maximiza a adesão da tinta ao substrato. Isso não só melhora a qualidade da aplicação, mas também contribui para a redução do desperdício, pois a tinta é aplicada de maneira mais precisa, o que minimiza a quantidade de tinta perdida no ambiente.
Além disso, o fluxo eficiente de nitrogênio permite que a cobertura desejada seja alcançada com menos tinta e menos camadas, o que torna o processo mais econômico sem comprometer a qualidade do acabamento.
Menor consumo de energia
O sistema de geração de nitrogênio da Kromavis utiliza tecnologias avançadas de separação de gases que consomem significativamente menos energia em relação aos compressores de ar convencionais. Além disso, o uso de nitrogênio puro elimina a necessidade de processos adicionais de filtragem e secagem que são essenciais no ar comprimido, simplificando a operação e reduzindo o consumo energético global.
Outro ponto importante é a manutenção dos equipamentos, já que os compressores de ar exigem manutenção frequente e costumam ter custos elevados devido ao desgaste mecânico. Por outro lado, o sistema Nitrowise apresenta menor desgaste mecânico e maior durabilidade, o que resulta em custos operacionais mais baixos e maior confiabilidade ao longo do tempo.
Contribuição para padrões ambientais
A redução do consumo energético e do desperdício de tinta traz impactos ambientais significativos, ou seja, menos energia consumida significa menor emissão de gases de efeito estufa. Além disso, a redução do overspray e a diminuição do uso de solventes para correções significam menos resíduos no ambiente, impactando positivamente a qualidade do ar e a gestão de resíduos.
O sistema Nitrowise ajuda as empresas a atenderem a normas ambientais mais rigorosas, como a ISO 14001 e outras certificações de sustentabilidade. A redução do consumo de materiais e energia, assim como a minimização de resíduos e emissões, coloca as empresas em conformidade com padrões ambientais que exigem eficiência energética e redução de impactos ambientais. Além disso, ao adotar um processo de pintura mais limpo e eficiente, as empresas podem melhorar sua imagem ambiental, o que pode ser um diferencial competitivo em mercados cada vez mais focados em práticas sustentáveis.
A KORIA® é representante oficial da marca Kromavis no Brasil. Para saber mais sobre os benefícios da pintura com nitrogênio, acesse nosso site e fale com um dos nossos especialistas.
Gostou dessa publicação? Compartilhe com seus amigos ou nas redes sociais. Para mais dicas sobre pintura e seus equipamentos, acesse nosso blog, sempre com conteúdos exclusivos.
