Para uma empresa que preza pela produtividade, uma das ações que devem receber uma atenção especial é a manutenção preventiva. Com ela é possível criar procedimentos para prolongar a vida útil do maquinário, evitando problemas e consequentemente a parada na produção.
Um dos processos que merecem dedicação especial em uma manutenção preventiva é a lubrificação de máquinas e equipamentos. A partir dessa ação, a empresa evitará uma série de problemas que possam acontecer no futuro, e que podem desregular toda a cadeia produtiva. Vamos conhecer um pouco mais sobre a importância da lubrificação em máquinas e equipamentos.
Manutenção preventiva x manutenção corretiva
A manutenção corretiva se define como o ajuste de alguma máquina ou equipamento que teve sua produção reduzida (ou até mesmo paralisada) devido a algum erro pontual. Essa manutenção ocorre à medida que os aparelhos apresentam problemas, o que faz com que a produção possa sofrer grandes intervalos de paralisação, pois, dependendo do caso, não existe um tempo médio para a solução do problema.
A manutenção preventiva, por outro lado, lida com esses problemas de forma inversa e muito mais assertiva. Ao invés de esperar o problema acontecer, ela lida com uma programação pré-estabelecida de manutenção, para revisar todos os componentes dos equipamentos da empresa. Dessa forma o tempo despendido com a correção é menor e evita prejuízos de produtividade e investimento.
Um dos itens mais importantes dessa manutenção preventiva é a lubrificação das máquinas e equipamentos, vamos saber mais sobre essa ação.
Lubrificação de máquinas e equipamentos
A lubrificação de equipamentos em determinados períodos de tempo traz muitos benefícios para a empresa e sua produção. A lubrificação é importante pois diminui o atrito entre os componentes, aumenta a velocidade e a potência da operação, e diminui a oscilação de temperatura, garantindo assim produtividade. Uma boa lubrificação protege o equipamento da corrosão, do desgaste das peças e reduz danos, ou seja, deve ser um dos itens essenciais no check list da manutenção preventiva.
Sempre lembrando, que essa manutenção deve respeitar as normas ambientais, e portanto devem ser utilizados equipamentos especiais para esse tipo de aplicação como: sistemas de drenanagem de fluído antigo, pistolas medidoras e misturadores. Além disso, é essencial consultar o fabricante para saber, não só o tempo de troca dos lubrificantes, mas também o tipo correto a ser usado, já que existem diversos modelos de componentes diferentes como sintéticos, semi sintéticos, minerais e graxas, por exemplo.
Pode parecer um processo trabalhoso, porém essa será uma tarefa que vai garantir a alta produtividade para a empresa e deve receber uma atenção especial quando executada. Portanto, evite prejuízos e organize uma manutenção preventiva de suas máquinas e equipamentos, especialmente aqueles que precisam de lubrificação constante.
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