Uma das melhores formas de reduzir os custos e aumentar a produtividade da linha de produção, é optando pela manutenção preventiva. Ao contrário da manutenção corretiva, que resolve os problemas à medida que eles vão surgindo, a manutenção preventiva age na redução de problemas antes que eles aconteçam, o que evita pausas de tempo indefinido na produção.
Uma das ações preventivas mais importantes é a lubrificação de máquinas e equipamentos. A lubrificação garante o bom funcionamento do maquinário, pois evita diversos problemas, como o sobreaquecimento e o desgaste das peças. Porém, como qualquer ação de manutenção preventiva, a lubrificação precisa de um bom plano para ser bem executada.
Para realizar um plano de lubrificação é necessária uma elaboração metódica e que tem como base um estudo dos componentes e dos elementos responsáveis pela lubrificação. Será necessário saber como, onde e quando fazer a lubrificação. Além disso, essas informações devem estar todas em um documento de fácil acesso para o maior número de pessoas dentro da empresa. Ele deve apresentar a rotina que deve ser seguida, para que qualquer um possa realizar as ações. Vamos conhecer mais detalhadamente como elaborar um plano de lubrificação em 5 etapas:
Levantamento das máquinas e equipamentos
A primeira etapa de um plano de lubrificação é identificar quais são as máquinas e equipamentos que necessitam de lubrificação para o seu melhor funcionamento. Nessa fase é importante fazer uma relação detalhada de todos os componentes que precisam ser verificados, com o máximo de atenção.
Identificar dos pontos de lubrificação
Após identificar quais os equipamentos necessitam de lubrificação, é importante também verificar quais partes deles serão lubrificadas. Para fazer essa relação é necessário verificar as recomendações dos fabricantes nos manuais, bem como a quantidade necessária para cada componente.
Escolher os lubrificantes corretos
Com a lista de todas as máquinas e equipamentos devidamente delineados, é o momento de escolher os lubrificantes. Novamente, seguindo o que o fabricante recomenda, opte por produtos autorizados e certificados, para garantir que a manutenção aconteça de forma correta e não se torne uma nova dor de cabeça.
Determinar a quantidade de lubrificantes a ser aplicada
Além de decidir qual lubrificante será aplicado é importante delimitar a quantidade de cada um que será aplicada em cada peça ou componente, sempre de acordo com as especificações do fabricante. A utilização em demasia do produto pode, por exemplo, provocar vazamentos, de outro lado a falta de lubrificação necessária pode levar a desgaste e superaquecimento das peças.
Determinar a frequência da lubrificação
Como a lubrificação deve ser uma manutenção preventiva frequente, outra etapa importante é estabelecer a periodicidade em que essa atividade será feita. Seguir o prazo correto de lubrificação irá evitar uma série de problemas, além de reduzir o atrito entre os componentes e garantir a vida útil do equipamento como um todo.
Por fim, uma etapa igualmente importante é fazer o descarte adequado da graxa e/ou óleo antigos. Dessa forma a empresa evita multas e ajuda a preservar o meio ambiente.
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