Capta\u00e7\u00e3o de fumos de solda \u00e9 assunto obrigat\u00f3rio em qualquer manufatura que trabalha com tubula\u00e7\u00f5es, estruturas met\u00e1licas, tanques, caldeiras ou pe\u00e7as soldadas – e, mesmo sendo t\u00e3o comum no dia a dia fabril, continua sendo subestimado.<\/p>\n
As part\u00edculas geradas na soldagem, principalmente em processos com eletrodo revestido, arame tubular (FCAW) e MIG\/MAG (GMAW), s\u00e3o extremamente pequenas, entre 1 e 2 micr\u00f4metros quando aglomeradas. Nesse tamanho, elas n\u00e3o ficam no nariz ou na garganta: penetram fundo no sistema respirat\u00f3rio e se acumulam ao longo do tempo. Entre as subst\u00e2ncias mais cr\u00edticas presentes nesses fumos est\u00e3o o Cromo Hexavalente e o Mangan\u00eas, ambos com limites de exposi\u00e7\u00e3o ocupacional bastante restritivos por seu potencial carcinog\u00eanico e neurot\u00f3xico.<\/p>\n
Ou seja, n\u00e3o \u00e9 uma quest\u00e3o de desconforto, \u00e9 uma quest\u00e3o de sa\u00fade ocupacional com consequ\u00eancias que aparecem anos depois, o que torna a capta\u00e7\u00e3o de fumos de solda ainda mais importante, j\u00e1 que o dano muitas vezes s\u00f3 \u00e9 percebido quando j\u00e1 \u00e9 tarde.<\/p>\n
A exposi\u00e7\u00e3o a fumos de solda \u00e9 regulada por um conjunto de Normas Regulamentadoras<\/a> que toda empresa que solda em ambiente fabril precisa conhecer:<\/p>\n NR-9 – Avalia\u00e7\u00e3o e Controle das Exposi\u00e7\u00f5es Ocupacionais a Agentes F\u00edsicos, Qu\u00edmicos e Biol\u00f3gicos.<\/strong> \u00c9 a norma que define o que conta como risco ambiental no ambiente de trabalho, incluindo poeiras, fumos, n\u00e9voas e gases. Desde a atualiza\u00e7\u00e3o de 2022, a NR-9 deixou de ser um “programa” isolado (o antigo PPRA) e passou a funcionar como a metodologia t\u00e9cnica de avalia\u00e7\u00e3o que alimenta o PGR (Programa de Gerenciamento de Riscos), hoje obrigat\u00f3rio sob a NR-1.<\/p>\n NR-15 – Atividades e Opera\u00e7\u00f5es Insalubres.<\/strong> Define os limites de toler\u00e2ncia para as subst\u00e2ncias presentes nos fumos de solda. Passar desses limites n\u00e3o \u00e9 s\u00f3 um problema de compliance, \u00e9 o que caracteriza a atividade como insalubre, com reflexo direto no adicional pago ao trabalhador e no risco de passivo trabalhista.<\/p>\n NR-6 – Equipamentos de Prote\u00e7\u00e3o Individual.<\/strong> Aqui est\u00e1 o ponto mais importante e o mais mal-entendido: a norma estabelece uma hierarquia clara. Primeiro vem o EPC (Equipamento de Prote\u00e7\u00e3o Coletiva); o EPI s\u00f3 entra quando o EPC \u00e9 comprovadamente ausente ou ineficaz. Na pr\u00e1tica, isso significa que depender s\u00f3 de m\u00e1scara de solda n\u00e3o atende \u00e0 norma e, mais que isso, a experi\u00eancia de campo mostra que m\u00e1scara sozinha n\u00e3o resolve o problema, porque n\u00e3o elimina a exposi\u00e7\u00e3o do ambiente, s\u00f3 filtra o que j\u00e1 chegou at\u00e9 o soldador.<\/p>\n Um \u00fanico soldador gera entre 20 e 40 gramas de part\u00edculas em suspens\u00e3o por hora, o que pode chegar a 35\u201370kg por ano de material particulado circulando no ambiente fabril. \u00c9 volume suficiente para que qualquer solu\u00e7\u00e3o baseada apenas em EPI simplesmente n\u00e3o d\u00ea conta.<\/p>\n A l\u00f3gica de engenharia por tr\u00e1s da NR-6 \u00e9 justamente captar o fumo o mais perto poss\u00edvel da fonte, antes que ele se disperse e atinja a zona de respira\u00e7\u00e3o de quem est\u00e1 soldando e de quem trabalha ao redor. Um bom projeto de ventila\u00e7\u00e3o natural combinado com exaust\u00e3o localizada reduz drasticamente a concentra\u00e7\u00e3o de part\u00edculas no ar, protegendo n\u00e3o s\u00f3 quem solda, mas todo o ambiente fabril.<\/p>\n Dependendo do layout da manufatura e de como o trabalho de solda acontece, a capta\u00e7\u00e3o de fumos de solda pode ser resolvida de formas diferentes:<\/p>\n Quando a solda acontece em pontos fixos ou isolados<\/strong>, como c\u00e9lulas de trabalho ou \u00e1reas de dif\u00edcil acesso, faz sentido um equipamento port\u00e1til, f\u00e1cil de posicionar e reposicionar conforme a necessidade. \u00c9 o caso do Modelo CEG<\/a>, dispon\u00edvel nas vers\u00f5es CEG-1M e CEG-2M, com filtro de cartucho autolimpante e implanta\u00e7\u00e3o r\u00e1pida que foi pensado para opera\u00e7\u00f5es que n\u00e3o comportam grandes investimentos estruturais, mas n\u00e3o podem abrir m\u00e3o de estar em conformidade.<\/p>\n Quando o soldador se movimenta pela f\u00e1brica ou a capta\u00e7\u00e3o precisa alcan\u00e7ar pontos mais distantes<\/strong>, a solu\u00e7\u00e3o ideal muda: \u00e9 preciso mais alcance e flexibilidade. \u00c9 onde entra o Modelo ECO<\/a>, com filtragem autom\u00e1tica por jato pulsante e possibilidade de conex\u00e3o a lan\u00e7as extensoras e bra\u00e7os articulados, ampliando o raio de capta\u00e7\u00e3o sem perder efici\u00eancia nem exigir manuten\u00e7\u00e3o constante.<\/p>\nPor que a capta\u00e7\u00e3o de fumos de solda na fonte \u00e9 a solu\u00e7\u00e3o que funciona<\/h2>\n
Duas formas de aplicar a capta\u00e7\u00e3o de fumos de solda na pr\u00e1tica<\/h2>\n