La extracci\u00f3n de humos procedentes de la soldadura es un tema obligatorio en cualquier proceso de fabricaci\u00f3n que trabaje con tuber\u00edas, estructuras met\u00e1licas, dep\u00f3sitos, calderas o piezas soldadas y, a pesar de ser tan com\u00fan en las operaciones diarias de las f\u00e1bricas, sigue subestim\u00e1ndose.<\/p>\n
Las part\u00edculas generadas durante la soldadura, principalmente en procesos que utilizan electrodos revestidos, soldadura por arco con n\u00facleo fundente (FCAW) y soldadura por arco met\u00e1lico con gas (GMAW), son extremadamente peque\u00f1as, de entre 1 y 2 micr\u00f3metros cuando se aglomeran. A este tama\u00f1o, no permanecen en la nariz ni en la garganta: penetran profundamente en el sistema respiratorio y se acumulan con el tiempo. Entre las sustancias m\u00e1s cr\u00edticas presentes en estos humos se encuentran el cromo hexavalente y el manganeso, ambos con l\u00edmites de exposici\u00f3n ocupacional muy restrictivos debido a su potencial carcinog\u00e9nico y neurot\u00f3xico.<\/p>\n
En otras palabras, no se trata de una simple molestia, sino de un problema de salud laboral con consecuencias que aparecen a\u00f1os despu\u00e9s, lo que hace que la captura de los humos de soldadura sea a\u00fan m\u00e1s importante, ya que el da\u00f1o a menudo solo se detecta cuando es demasiado tarde.<\/p>\n
La exposici\u00f3n a los humos de soldadura est\u00e1 regulada por un conjunto de normas. Normas reglamentarias<\/a> Aspectos que toda empresa que suelda en un entorno fabril debe conocer:<\/p>\n NR-9 \u2013 Evaluaci\u00f3n y control de la exposici\u00f3n ocupacional a agentes f\u00edsicos, qu\u00edmicos y biol\u00f3gicos.<\/strong> Esta norma define qu\u00e9 se considera un riesgo ambiental en el lugar de trabajo, incluyendo polvo, humos, neblinas y gases. Desde la actualizaci\u00f3n de 2022, la norma NR-9 ha dejado de ser un "programa" aislado (el antiguo PPRA) y se ha convertido en la metodolog\u00eda de evaluaci\u00f3n t\u00e9cnica que alimenta el Programa de Gesti\u00f3n de Riesgos (PGR), ahora obligatorio seg\u00fan la norma NR-1.<\/p>\n NR-15 \u2013 Actividades y operaciones insalubres.<\/strong> Define los l\u00edmites de tolerancia para las sustancias presentes en los humos de soldadura. Superar estos l\u00edmites no es solo una cuesti\u00f3n de cumplimiento normativo; es lo que clasifica la actividad como peligrosa, lo que repercute directamente en la remuneraci\u00f3n adicional que se le debe al trabajador y aumenta el riesgo de responsabilidades laborales.<\/p>\n NR-6 \u2013 Equipo de protecci\u00f3n personal.<\/strong> He aqu\u00ed el punto m\u00e1s importante y a la vez m\u00e1s incomprendido: la norma establece una jerarqu\u00eda clara. En primer lugar, se encuentra el Equipo de Protecci\u00f3n Colectiva (EPC); el Equipo de Protecci\u00f3n Individual (EPI) solo entra en juego cuando el EPC est\u00e1 claramente ausente o es ineficaz. En la pr\u00e1ctica, esto significa que depender \u00fanicamente de una m\u00e1scara de soldar no cumple con la norma y, adem\u00e1s, la experiencia en el campo demuestra que una m\u00e1scara por s\u00ed sola no resuelve el problema, ya que no elimina la exposici\u00f3n ambiental, sino que solo filtra lo que ya ha llegado al soldador.<\/p>\n Un solo soldador genera entre 20 y 40 gramos de part\u00edculas en suspensi\u00f3n por hora, lo que puede equivaler a entre 35 y 70 kg anuales de material particulado en circulaci\u00f3n en el entorno de la f\u00e1brica. Este volumen es suficiente para que cualquier soluci\u00f3n basada \u00fanicamente en EPI (Equipos de Protecci\u00f3n Individual) resulte insuficiente.<\/p>\n La l\u00f3gica de ingenier\u00eda detr\u00e1s del NR-6 consiste precisamente en capturar los humos lo m\u00e1s cerca posible de la fuente, antes de que se dispersen y alcancen la zona de respiraci\u00f3n de los soldadores y de quienes trabajan cerca. Un buen dise\u00f1o de ventilaci\u00f3n natural, combinado con la extracci\u00f3n localizada, reduce dr\u00e1sticamente la concentraci\u00f3n de part\u00edculas en el aire, protegiendo no solo al soldador, sino a todo el entorno de la f\u00e1brica.<\/p>\n Dependiendo de la disposici\u00f3n de la planta de fabricaci\u00f3n y de c\u00f3mo se realice el trabajo de soldadura, la captura de los humos de soldadura se puede abordar de diferentes maneras:<\/p>\n Cuando la soldadura se realiza en puntos fijos o aislados.<\/strong>, En \u00e1reas como celdas de trabajo o espacios de dif\u00edcil acceso, resulta pr\u00e1ctico contar con equipos port\u00e1tiles que sean f\u00e1ciles de colocar y reubicar seg\u00fan sea necesario. Este es el caso de... Modelo CEG<\/a>, Disponible en versiones CEG-1M y CEG-2M, con filtro de cartucho autolimpiante y despliegue r\u00e1pido, fue dise\u00f1ado para operaciones que no requieren grandes inversiones estructurales, pero que no pueden comprometer el cumplimiento de la normativa.<\/p>\n Cuando el soldador se desplaza por la f\u00e1brica o la fuente de alimentaci\u00f3n necesita llegar a puntos m\u00e1s distantes<\/strong>, Sin embargo, la soluci\u00f3n ideal cambia: se necesita mayor alcance y flexibilidad. Ah\u00ed es donde... Modelo ECO<\/a>, con filtraci\u00f3n autom\u00e1tica por chorro pulsante y la posibilidad de conexi\u00f3n a lanzas de extensi\u00f3n y brazos articulados, ampliando el radio de recogida sin perder eficiencia ni requerir mantenimiento constante.<\/p>\nPor qu\u00e9 la extracci\u00f3n de humos en la fuente es la soluci\u00f3n que funciona<\/h2>\n
Dos maneras de aplicar en la pr\u00e1ctica la captura de humos de soldadura.<\/h2>\n